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金属激光切割过程中产生毛刺的常见原因和解决方法

日期: 2017-09-20
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毛刺是金属激光切割机加工中产生的普遍现象之一,也是金属切削理论研究中迄今为止尚未解决好的两大难题“毛刺的生成与控制”,毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。那么,金属激光切割过程中产生毛刺的常见原因和解决方法是什么?

金属激光切割过程中产生毛刺的常见原因和解决方法


1、金属激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差,导致能量没有恰好汇聚到工件上,工件没有被充分汽化,使熔渣产生量增多,不容易吹掉,从而更容易产生毛刺。解决方法:对激光束焦点的位置进行调整,根据其产生的偏移位置,调整到最佳状态。

2、金属激光切割机的输出功率不够,没能有效的汽化金属,从而产生过多的熔渣和毛刺。解决方法:对金属激光切割机的工作是否正常情况进行检查,如果不正常的话,需要及时修理维护;如果正常的话,还要检查输出数值是否正确。

3、激光切割机的切割线速度过于缓慢,破坏了切割面的表面质量,产生毛刺。解决方法:及时调整并提高金属激光切割机的切割线速度,使其达到正常的值。

4、激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准,也会使工件产生毛刺。解决方法:为金属激光切割机更换纯度更高的辅助气体。

好的金属激光切割机,也会由于工作的时间过长,使设备出现不稳定的工作状态,这样也会导致毛刺的产生。操作时可以关闭金属激光切割机,过一段时间再重新启并动,使其得到充分的休息。当金属激光切割过程中产生毛刺现象时,针对以上原因逐一查找原因,并采取适合的方法加以改进,一定会上金属激光切割工艺更加精致。

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